顧名思義，“非標(biāo)自動(dòng)化設(shè)備”是對(duì)應(yīng)所謂“標(biāo)準(zhǔn)自動(dòng)化設(shè)備”的概念而出現(xiàn)的。在工程界，為了應(yīng)對(duì)大批量定型產(chǎn)品的生產(chǎn)，設(shè)計(jì)了生產(chǎn)流水線，輔以標(biāo)準(zhǔn)化的工裝夾具和刀具，并制訂了嚴(yán)格的生產(chǎn)工藝SOP(標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書）、BOM表（零部件和物料清單）和品質(zhì)管控模式SIP（產(chǎn)品檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書），對(duì)產(chǎn)品線的全制程進(jìn)行管理。達(dá)到了生產(chǎn)效率高、成本低、品質(zhì)好的效果。也就是采用了“標(biāo)準(zhǔn)自動(dòng)化”的生產(chǎn)模式。但面對(duì)市場(chǎng)需求的急劇變化時(shí)，其效果就是很嚴(yán)重的了。當(dāng)產(chǎn)品需要更新?lián)Q代時(shí)，整條生產(chǎn)流水線就面臨著整體報(bào)廢的危險(xiǎn)。

1、標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書（簡(jiǎn)稱SOP）-- 采用圖文并茂的紙檔（或電子檔）的形式，對(duì)制造、裝配中所有的具體動(dòng)作、使用的工具、刀具和工裝夾具、需要加工、裝配的原材料和零部件（含標(biāo)準(zhǔn)件）、以及每一個(gè)工序的具體要求，和先后加工順序做出明確無(wú)誤的規(guī)定。并采用‘防呆’的描述方式和相應(yīng)的措施，使普通員工能使用‘按圖索驥’的簡(jiǎn)單方法，對(duì)照SOP進(jìn)行和完成加工、裝配的工作任務(wù)。

2、產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書（簡(jiǎn)稱SIP）-- 采用圖文并茂的紙檔（或電子檔）的形式，對(duì)制造、裝配工序中所需要的原輔材料、所有的半成品、以及終端產(chǎn)成品，對(duì)照技術(shù)要求（即尺寸公差、表面粗糙度、形位公差、材質(zhì)和外觀）定時(shí)或按頻次，使用規(guī)定的檢測(cè)儀器、檢具和檢測(cè)方法，進(jìn)行工序和工藝檢查。并采用‘防呆’的描述方式和相應(yīng)的措施，使普通員工能使用‘按圖索驥’的簡(jiǎn)單方法，對(duì)照SIP進(jìn)行和完成所有原輔材料、加工、裝配等所有工序和產(chǎn)成品的檢測(cè)工作任務(wù)。

3、零部件和物料清單（簡(jiǎn)稱BOM表）-- 將項(xiàng)目或生產(chǎn)、裝配過(guò)程中，所有需要用到的零部件、原輔材料、標(biāo)準(zhǔn)件以及所需的工具、刀具和工裝夾具，采用規(guī)范的表格形式，按照‘分門別類’的方式，將原輔材料、零部件、工具、刀具以及標(biāo)準(zhǔn)件的名稱、型號(hào)規(guī)格、數(shù)量、零部件序號(hào)、圖號(hào)和技術(shù)要求，以及供應(yīng)商名稱等信息，（如果需要，可將相應(yīng)補(bǔ)充說(shuō)明性質(zhì)的圖片放在備注欄）按照‘防呆’的要求，在BOM表中清晰、完整的記錄下來(lái)。

4、生產(chǎn)流水線（簡(jiǎn)稱產(chǎn)品線）-- 是指將原輔材料通過(guò)加工、裝配的工藝和工序，經(jīng)過(guò)必需的N道工序后，終可以連續(xù)、穩(wěn)定地生產(chǎn)出所需要產(chǎn)品的一種模式。一般是用輸送傳送帶將原輔材料和半成品，連續(xù)不斷地送到各個(gè)加工工位，直至送到后一道工序。

5、全制程（簡(jiǎn)稱制程）-- 簡(jiǎn)而言之，就是指從原輔材料和零部件開始，到完成終端產(chǎn)成品的整個(gè)加工、裝配的制造過(guò)程。

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